Máquina apiladora automática

La máquina apiladora automática está diseñada para la producción de celdas de baterías de iones de litio-de precisión y alta-eficiencia. Utilizando un avanzado mecanismo de plegado en Z-, la máquina alterna sin problemas láminas de electrodos positivos y negativos con películas separadoras, lo que garantiza una alineación de capas e integridad estructural excepcionales. Las características clave incluyen un sistema de manipulación robótico accionado por servo-, control de tensión en tiempo real-y detección de espesor ultrasónica para evitar la doble-recogida o pérdida de hojas. Con una velocidad de apilamiento inferior o igual a 2,0 segundos por pieza y una precisión de alineación de ±0,5 mm, esta máquina garantiza un rendimiento y una consistencia superiores. Ideal para entornos de salas blancas, admite dimensiones de celda personalizables y ofrece una tasa de tiempo de actividad superior o igual al 98 %. Mejore su proceso de fabricación de baterías con esta solución de apilamiento automatizada y confiable.

1.Parámetros del equipo

Diagrama de cinta adhesiva

2.Componentes críticos

Composición y descripción de la estructura del sistema:

3.Introducción de las Agencias

3.1 Módulo de bastidor:

El sistema consta de tres componentes clave: la estructura del bastidor principal, una placa de montaje estandarizada y una unidad HMI. La estructura del rack proporciona soporte estructural para todo el equipo. La placa de montaje, construida con una placa de acero de 25 mm-de espesor, sirve como superficie de instalación unificada y punto de referencia para otros subsistemas. La unidad HMI controla las funciones operativas del equipo.

3.2 Mecanismo de caja de electrodos positivo/negativo:

3.2.1 La caja de material tiene la función de eliminación de polvo y prevención de múltiples-piezas.

3.2.1 El área de la caja de material de los electrodos positivos y negativos y el área de la mesa de corrección están aisladas de abajo hacia arriba para evitar la contaminación cruzada-de los materiales de los electrodos positivos y negativos.

3.3.2 Configuración de cada plataforma de posicionamiento: 1 puerto de succión, 1 ventilador de eliminación de polvo compartido con el electrodo negativo y 1 detector ultrasónico se utilizan para detectar si hay doble lámina del electrodo. La alarma y el apagado se activarán cuando se encuentren varias hojas.

3.3.3 La unidad de rectificación está equipada con un puerto de succión de polvo y un ventilador de succión de polvo en el costado para aspirar el polvo que cae.

3.3.4 El proceso de posicionamiento y trasplante de la placa de electrodos no deberá dañar el borde de la placa de electrodos.

3.3.5 Precisión de posicionamiento ± 0,1 mm.

3.4 Mecanismo mecánico manual de manipulación de materiales:

3.4.1 El manipulador es accionado por un servomotor para garantizar la repetibilidad del movimiento alternativo.

3.4.2 El riel guía manual mecánico y la varilla roscada se instalan con una cubierta antipolvo integral para evitar que caiga polvo sobre la lámina del electrodo.

3.4.3 El manipulador de láminas de electrodos está equipado con una función de vibración. Si falla la recuperación de la lámina del electrodo, se puede volver a -retirar. Si fallan varios intentos, una alarma notificará al operador para que solucione el problema.

3.5 Mecanismo de desenrollado del diafragma:

3.5.1 Desenrollado pasivo del diafragma: Desenrollado pasivo, alarma de escasez de material cuando el material es insuficiente.

3.5.2 El sistema de control de tensión controla la tensión en tiempo real a través de un cilindro de presión ajustable y un rodillo flotante, y el rango de control de la tensión del diafragma es de 10-150 N.

3.5.3 Todo el dispositivo desenrollador del diafragma se carga en la plataforma de corrección. El sensor de corrección tiene una precisión de ±0,1 mm, la precisión de posicionamiento del sistema de corrección es de ±0,2 mm y el rango de corrección es de ±20 mm.

3.5.4 Se instala un dispositivo de eliminación electrostática del diafragma para evitar que el diafragma se contamine por la adsorción electrostática de polvo.

3.6 Mecanismo de plataforma plegable principal:

3.6.1 La plataforma de apilamiento es controlada por el motor para subir y bajar. El mecanismo de elevación está instalado en el centro de la plataforma de apilamiento, de modo que la plataforma de apilamiento esté sometida a una fuerza uniforme durante el prensado. Cuando aumenta el espesor de apilamiento, la plataforma de apilamiento desciende gradualmente para mantener la altura de apilamiento sin cambios, y se puede establecer la velocidad de descenso de la plataforma de apilamiento.

3.6.2 La presión de la prensa de tabletas se puede ajustar para garantizar que no se causen daños a la placa del electrodo ni al diafragma.

3.7 Mecanismo de corte del diafragma:

3.7.1 El conjunto de corte-en caliente cuenta con una hoja calentadora de níquel-cromo para cortar, lo que garantiza un fácil reemplazo.

3.7.2 No hay grietas, deformaciones, estiramientos ni otros fenómenos en la membrana después del corte.

3.7.3 La vida útil de la cuchilla de corte es de más de 100.000 veces (se cambia una vez al mes).

3.8 Mecanismo móvil de la máquina cortadora:

El mecanismo de corte de material del teléfono móvil sujeta la celda desde la mesa de laminación a la posición de corte en caliente y luego transfiere la celda al mecanismo adhesivo para la acción de envoltura adhesiva una vez completado el corte en caliente.

3.9 Mecanismo adhesivo:

3.9.1 Una vez completado el corte en caliente, use un brazo robótico para quitar la celda, colóquela en la estación de aplicación de pegamento y use un bloque de presión para sujetar la celda en este proceso.

La celda se mantiene sujeta.

3.9.2 La celda de la batería se fija con un adhesivo lateral en forma de U-, la cinta es plana y el diafragma no tiene arrugas obvias.

3.9.3 Se puede ajustar la longitud del adhesivo.

3.10 Mecanismo de alimentación celular:

La mano del material coloca la celda recubierta de goma sobre la plataforma del material.

3.11 Funda protectora;

3.11.1 La cubierta del equipo está hecha de perfil de aluminio y placa acrílica, con estructura estable y buen sellado.

3.11.2 Todas las puertas de cubierta están equipadas con interruptores de control de acceso y el equipo deja de funcionar cuando se abre la puerta.

4.Accesorios del equipo

4.1 Planos de circuitos eléctricos (entregados con el equipo).

4.2 Piezas estándar y tabla de configuración principal (Apéndice).

4.3 Lista de partes vulnerables.

4.4 Lista de elementos aleatorios.

Casos de aplicación

Empresa asociada