Prensa de rodillos

Descripción general del servicio

Nuestra prensa de rodillos para electrodos es un equipo de calandrado fundamental para la producción de baterías de iones de litio-, ideal para optimizar la densidad y el espesor de los electrodos después del -recubrimiento. Con rodillos de alta-dureza (HRC 62+) y cilindricidad de ±0,005 mm, garantiza una compactación uniforme de electrodos positivos/negativos (LFP, NMC, litio ácido cobalto).

Con espacio ajustable (0-2 mm), control de velocidad continuo y calentamiento opcional de 150 grados, aumenta la densidad del material activo, mejorando la densidad de energía de la batería y la vida útil. Adecuado para celdas de bolsa y mesas 18650, 4680, se adapta a I+D de laboratorio y producción en masa (ancho de trabajo de 150-580 mm).

Descripción general del equipo

Funciones del dispositivo:
(1)HF-ZJ se utiliza principalmente para la producción continua en rollo de materiales de láminas de electrodos de baterías de iones de litio-, enrollando la lámina de electrodos de batería hasta alcanzar la densidad y el espesor requeridos por el proceso, y la bobina es recolectada por el mecanismo de bobinado;
(2) El equipo tiene un marco de acero fundido 45#, una estructura deslizante grande, la fuerza de rodamiento es grande, la deformación es pequeña, la fuerza de rodadura es grande y la velocidad de rodadura es alta;
(3) Tiene la función de mecanismo de limpieza de la superficie del rodillo y del filo;
(4) con bobinado de control de tensión de corrección, bobinado;
(5) con un dispositivo amortiguador de placa polar;
(6) El sistema de presurización neumático controla la elevación del cilindro a través de la interfaz hombre-máquina para impulsar la elevación del rodillo;
(7) Control automático de presión constante, ajuste la presión del aceite del rodillo a través de la interfaz hombre-máquina;
(8) Ajuste de entrada de la interfaz hombre-máquina para cambiar la presión del aceite al espacio entre rodillos.

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Flujo de proceso del equipo

Desenrollado → plataforma de alimentación → sistema de corrección → sistema de control de tensión → dispositivo de corte de bordes → dispositivo amortiguador → dispositivo de calentamiento → prensa de rodillos → dispositivo de borrado de rodillos (solo electrodo negativo) → dispositivo amortiguador → sistema de control de tensión → sistema de corrección → plataforma de alimentación → bobinado

1. Parámetros del material entrante

Índice técnico del equipo

Configuración del equipo

La línea de producción de laminación continua de electrodos consta principalmente de un desenrollador, un dispositivo de precalentamiento, una prensa de rodillos hidráulica, una rebobinadora, un sistema de control eléctrico, una bomba de refuerzo eléctrica y un dispositivo de alineación de bordes.

1. Desenrollador
Este dispositivo sostiene el material en bobina a laminar y lo introduce en el laminador. Consiste en una placa de montaje vertical sólida (20 mm de espesor), un marco mecanizado CNC-con cromado duro, rodamientos lineales, un dispositivo de alineación de bordes, un eje neumático, un freno de polvo magnético con controlador de tensión, rodillos guía y otros componentes.

Principales parámetros técnicos

- Eje de desenrollado: Diámetro Ø76 mm, longitud efectiva 500 mm; Eje de aire con válvula de control, equipado con pistola de inflado.
- Diámetro máximo de desenrollado: Ø400mm
- Capacidad de carga máxima: 300 kg
- Controlador de tensión: 0,5~50 kg (ajustable), utilizando un dispositivo de control de tensión Sulishun.
- Dispositivo de alineación de bordes: utiliza un sistema de control Dongdeng con una precisión de ±0,2 mm.

2. Plataforma de empalme
- Compuesto por placa de empalme, barra de presión, cilindro y rieles guía, integrados con el desenrollador.
- Método de empalme: asistido por una barra de presión accionada por un cilindro-.
- Ancho de empalme: 400 mm

3. Dispositivo de recorte-Edge
El dispositivo-recortador de bordes consta de un marco, cuchillas de corte superiores e inferiores, rodillos flotantes y rodillos guía. Su función principal es eliminar los bordes no recubiertos y las secciones sobresalientes para evitar un rodamiento desigual debido a la extensión diferencial entre las áreas recubiertas y no recubiertas.

Principales parámetros técnicos

1) Velocidad máxima de la cuchilla: 40 rpm
2) Ancho de recorte-de bordes: 200 mm–400 mm (ajustable continuamente)
3) Potencia del motor: 0,4 kW (trifásico, 380 V, 50 Hz)

4. Dispositivo amortiguador de vibraciones
Compuesto por un marco, rodillos guía fijos, rodillos guía flotantes y rieles guía lineales, este dispositivo reduce la vibración de la hoja durante el laminado intermitente para evitar roturas.
- Cantidad: 2 juegos (uno antes y otro después del laminador).

5. Dispositivo de precalentamiento
- Sistema de precalentamiento por infrarrojos con temperatura ajustable inferior o igual a 100 grados, equipado con protección de alarma contra sobre-temperatura.

6. Prensa hidráulica de rodillos
El laminador es el equipo principal de la línea de producción y consta de un marco de pórtico de acero fundido, acoplamientos universales, motor reductor, sistema de refuerzo eléctrico, sistema de ajuste de espacio, sistema de control eléctrico, placas protectoras de alimentación y mecanismos de limpieza de rodillos.

Principales parámetros técnicos

1) Dimensiones totales (largo x ancho x alto): ~2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Especificaciones del rodillo (diámetro × ancho): Ø400×450 mm
- Ancho de trabajo efectivo: 400 mm
- Velocidad del rodillo: 2–12 rpm (ajustable de forma continua)
- Material del rodillo: 9Cr3Mo (se proporciona informe de inspección)
- Dureza superficial: HRC Mayor o igual a 66–68
- Dureza del templado: HB280-300
- Profundidad de enfriamiento: mayor o igual a 18 mm
- Desviación radial: menor o igual a ±0,001 mm (probado en amoladora cilíndrica)
- Rugosidad de la superficie: Ra=0.04
- Espesor del cromado: Mayor o igual a 0,18 mm
- Limpieza de rodillos: Sistema rascador de cuchillas regulables con caja recogedora (un juego por rodillo).
- Desviación radial total sin-carga: menor o igual a ±0,002 mm (probado en amoladora cilíndrica)
3) Método de accionamiento: transmisión por junta universal
4) Potencia del motor principal: 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz)
5) Especificaciones del cilindro hidráulico: diámetro de Ø200 mm, carrera de 10 mm
6) Fuerza máxima de rodadura: 3400 kN
7) Presión de línea: 0,45–7,5 t/cm
8) Ajuste de holgura: Bloque de cuña central con presión hidráulica constante.
- Rango de ajuste: 0–2 mm
9) Rodamientos de rodillos: rodamientos de precisión grado P5 con grasa de disulfuro de molibdeno.
10) Conexión de calefacción: junta giratoria en el extremo del eje
11) Método de calentamiento: Controlador de temperatura del molde
12) Medio de calentamiento: aceite térmico (proporcionado por el usuario-)
13) Temperatura de calefacción: temperatura ambiente: 150 grados (pantalla digital ajustable con alarma de exceso de temperatura).
14) Uniformidad de la temperatura de la superficie del rodillo: ±1 grado (dentro del ancho de trabajo).
15) Tarifa de calefacción: Temporeros ambiente. a 80 grados en Menos o igual a 60 min, estabilización Menos o igual a 100 min.
16) Potencia del calentador de aceite: 2HP, 24kW (fuente de alimentación separada de 380V, 50Hz).
17) Potencia del motor de la bomba de aceite: 1,5 kW
18) Caudal máximo de aceite: 220 L/min
19) Peso de la máquina: ~4,5 toneladas
20) Esquema de colores estándar
21) Motor de accionamiento ubicado en el lado izquierdo del extremo de alimentación.

7. rebobinadora
La rebobinadora enrolla el material del electrodo enrollado sobre un eje central. Consta de un marco, cojinetes lineales, dispositivo de alineación de bordes, eje neumático, motor de rebobinado, embrague de polvo magnético con controlador de tensión y rodillos guía.

Principales parámetros técnicos

1) Eje de rebobinado: Eje de aire, Ø76 mm, longitud efectiva 400 mm (con válvula de control y pistola de inflado).
2) Diámetro máximo de bobinado: Ø400mm
- Capacidad de carga máxima: 400 kg
3) Controlador de tensión: 0,5–50 kg (ajustable), sistema Sulishun.
4) Alineación de bordes: sistema de control Dongdeng, precisión ±0,2 mm.

8. Sistema de control eléctrico

El sistema eléctrico se controla mediante un panel de operación en el gabinete de control, que incluye:
1) Control de tensión del desenrollador mediante freno de polvo magnético.
2) Laminador accionado por motor principal con convertidor de frecuencia para ajuste de velocidad.
3) Rebobinador accionado por motor con control de tensión mediante embrague magnético de polvo.
4) La bomba de refuerzo eléctrica ajusta la presión del cilindro hidráulico a través de la pantalla táctil HMI.
5) Alineación de bordes controlada por servomotores.
6) Ajuste de presión de rodillos vía HMI.
7) Desplazamiento del rodillo mostrado en HMI.
8) Ajuste de la separación de los rodillos mediante entrada HMI.