Equipo de soldadura ultrasónica

La función principal de este soldador es la "electrificación" de un núcleo de celda de carcasa única de aluminio-. Una vez definida la estructura física mediante apilamiento y estabilizada mediante prensado en caliente, el rollo de gelatina permanece eléctricamente aislado. Esta máquina de equipo de soldadura ultrasónica lo termina. Al unir ultrasónicamente una pestaña de interconexión de aluminio conductora, se crea el puente esencial que eventualmente canalizará la corriente desde los electrodos internos a la carcasa o terminal externo de la celda. Su funcionamiento es un hito clave donde el núcleo físico se convierte en una unidad electroquímica funcional. La calidad de esta soldadura influye directamente en la resistencia interna de la celda (DCIR) y la capacidad de transporte de corriente-, lo que la convierte en un paso fundamental en la fabricación del núcleo.

Requisitos de parámetros técnicos

1. Especificaciones del producto aplicables: 20K6000W

2. Especificaciones del tamaño de la celda: (grosor * ancho * alto incluida la placa de cubierta)

Modelo de modelo de batería: celda de 100Ah/200Ah/280AH/314Ah

3. Principales parámetros técnicos

Componentes del equipo (línea de producción)

1. Principio de funcionamiento del equipo.

El transductor convierte la señal de oscilación de alta-potencia de frecuencia ultrasónica en la frecuencia correspondiente de energía mecánica, que se aplica a la interfaz de la lámina de metal a soldar, de modo que la lámina de metal se calienta instantáneamente en la interfaz, y luego las partículas en la red metálica se activan, de modo que las moléculas en la interfaz de la lámina de metal penetran entre sí y se sueldan entre sí.

2. Estructura del equipo

La máquina soldadora de metales se compone principalmente de un generador ultrasónico, un transductor, un molde, piezas neumáticas, un marco, etc.

3. Especificaciones de rendimiento del dispositivo

4. Características del dispositivo

Características de rendimiento del JHN2060

A. Equipado con tecnología avanzada de circuito de corriente y voltaje constante, con amplitud ultrasónica continuamente ajustable;

B. Equipado con un sistema de control de gabinete inteligente ICS con tecnología ultrasónica secundaria, el sistema realiza una autoverificación automática al iniciarse, permite la segmentación inteligente de la vibración, proporciona seguimiento automático y admite la transmisión de señales a la máquina.

C. La estructura mecánica del extremo frontal-cuenta con un sistema de riel guía alemán tipo X-, lo que garantiza una precisión excepcional.

D. sistema de protección:

⑴ Sistema de protección de voltaje (rango de voltaje de funcionamiento 360 V-400 V); Mantiene la potencia de salida de la máquina y la frecuencia de trabajo durante la estabilización automática de voltaje.

⑵ Sistema de protección contra sobrecargas; ⑶ Protección contra sobrecorriente; ⑷ Compensación automática de la inestabilidad de la frecuencia del suministro de energía; (5) Retroalimentación de la señal de protección contra sobrecarga de soldadura

E. Todos los instrumentos de medición del equipo deberán utilizar unidades métricas.

F. Monitoreo de datos informáticos y carga de datos.

G. Sistema ICS inteligente

Circuito digital de chip inteligente, integración de alta-densidad del sistema de procesamiento central, control de muestreo de milisegundos.

H. Segmentación de amplitud inteligente con seguimiento automático

Dentro del período de tiempo de 0 a 1000 ms, la amplitud se puede configurar del 1 % al 100 % para adaptarse mejor a los diferentes procesos de soldadura, de modo que la máquina pueda funcionar como desee.

I. Encendido del sistema-autoprueba-y búsqueda automática de frecuencia

Después de reemplazar o reparar el cabezal de soldadura, no es necesario recalibrar el sistema (otras empresas nacionales necesitan buscar la frecuencia de resonancia del generador como una radio vieja).

J. Seguimiento automático de frecuencia durante la operación

Durante la operación, la frecuencia del cabezal de soldadura y del transductor se compensará con el cambio de temperatura y carga. La máquina de soldadura inteligente Jinhe Neng puede buscar y rastrear automáticamente la frecuencia resonante del transductor en todo el rango, asegurando que el transductor siempre funcione en estado resonante, asegurando el funcionamiento eficiente del equipo y la soldadura más estable y confiable.

K. Presenta múltiples modos de soldadura que incluyen energía y sincronización inteligente

Los diferentes modos de soldadura se adaptan a los diferentes requisitos del proceso de soldadura para lograr un mejor efecto de soldadura.

Se pueden preestablecer L. 7-20 parámetros de soldadura

Se pueden preestablecer entre 7 y 20 parámetros de soldadura con anticipación para adaptarse a los diferentes requisitos del proceso de soldadura, y el operador puede recuperar directamente los datos para soldar, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo.

Pantalla táctil HD de M. 7-pulgadas

Una gran pantalla táctil de alta definición para hombre-máquina con una interfaz intuitiva de operación de gráficos.

N. Visualización digital del rendimiento de la soldadura y representación gráfica del proceso de soldadura.

El efecto de la soldadura se presenta a través de datos en la pantalla táctil de la máquina humana-de alta definición, y el proceso de soldadura se muestra en una curva, de modo que el efecto realmente se expresa mediante datos.

O. Resultados de soldadura de salida utilizando protocolos de comunicación estándar.

Los datos de soldadura se pueden transmitir a la computadora de monitoreo de calidad Mong Kok, de modo que se puedan rastrear los datos de soldadura y se pueda reducir la tasa de defectos.

P. Protección y monitoreo de la seguridad del sistema

La protección inteligente del sistema mantiene su dispositivo a salvo de fallas. (Los modelos más antiguos de otras marcas nacionales a menudo fallan debido a una depuración deficiente).

Q. Salida de alarma y función de reinicio.

Puede configurar diferentes valores de alarma para que el control de calidad sea más efectivo.

R: Establecer protección con contraseña multi-nivel

Puede configurar una protección con contraseña de varios-niveles para separar la interfaz de depuración del administrador de la interfaz del operador.

5. Tamaño del dispositivo

5.1 Dimensiones del generador (largo x ancho x alto): 515 mm x 410 mm x 170 mm; peso: 30 ~ 48 KG.

5.2 Dimensiones del cabezal (largo x ancho x alto): 480 mm x 200 mm x 480 mm; peso: 30-45 kg.

6. Imagen física del equipo: (Esta imagen es solo de referencia, sujeta al producto real)

7. Lista de composición del equipo

Especificaciones de diseño de los principales componentes del equipo.

1.Sección del circuito (función y método de implementación)